ТУ 14-159-1128-2008 (57 - 219 мм)

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 – это трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных и умеренно холодных климатических условиях с давлением среды до 31,4 Мпа (320 кгс/см²).

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 изготавливают бесшовными, для производства труб должны быть использованы заготовки, полученные способами горячей деформации или непрерывной разливки, при этом процесс разливки должен быть оснащен устройствами, обеспечивающими высокое качество металла.

Трубы поставляют термообработанными, включая термомеханическую обработку (ТМО) и нормализацию с прокатного нагрева, проведенной по режимам изготовителя.

Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать размерам труб по ГОСТ 8732-78 (от 57 до 219 мм).

Самые распространенные диаметры труб по ТУ 14-159-1128-2008

Диаметр, мм
57	60	70	73	76	83	89	102	108	114	121
127	133	140	146	152	159	168	180	194	203	219

Толщина стенки может варьироваться от 4 мм до 25 мм, в зависимости от диаметра.

Допускается изготовление труб с другими наружными диаметрами и толщиной стенок в диапазоне труб по сортаменту ТУ 14-159-1128-2008.

Основные марки сталей по ТУ 14-159-1128-2008: 10, 20, 10Г2А, 09Г2С.

По длине трубы по ТУ 14-159-1128-2008 изготавливают: от 7 до 11,8 метров.

Допускается поставка в каждой партии не более 10% труб длиной от 4 до 8 метров.

Длина труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливается по соглашению сторон.

Трубы поставляют с контролем механических свойств.

Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Марка стали	Временное сопротивление (кгс/см²)	Предел текучести (кгс/см²)	Относительное удлинение, %
Марка стали	Не более
10	353 (36)	216 (22)	24
20	412 (42)	245 (25)	21
10Г2А	421 (43)	265 (27)	21
09Г2С	470 (48)*	265 (27)	21
Примечание - * значение фактического временного сопротивления не должны превышать нормируемого значения более, чем на 12 кгс/см²

Предельные отклонения труб по ТУ 14-159-1128-2008 по наружному диаметру и толщине стенки не должны превышать значения, указанные в таблице ниже.

Наружный диаметр, мм	Предельное отклонение для труб точности изготовления
Наружный диаметр, мм	Повышенной точности	Обычной точности
Свыше 50 до 219 мм	± 0,8 мм	± 1,0 мм
Толщина стенки	± 12,5 мм	± 12,5/-10,0 мм

Химический состав стали труб по ТУ 14-159-1128-2008

Массовая доля элементов, %
Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Не более
Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь	Сера	Фосфор	Алюминий	Титан	Азот
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,30	0,30	0,025	0,030	-	-	0,008
20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,30	0,30	0,025	0,030	-	-	0,008
10Г2А	0,07-0,15	0,17-0,37	1,20-1,60	0,30	0,30	0,30	0,025	0,025	-	-	0,008
09Г2С	Не более 0,12	0,50-0,80	1,30-1,70	0,30	0,30	0,30	0,020	0,025	0,05	0,03	0,012

По требованию потребителя трубы должны изготавливаться термически обработанными. Режим термообработки и нормы механических свойств устанавливаются в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.

По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты баски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1-3 мм (для сварки встык).

Каждая труба должна выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

Допускается замена гидравлического испытания неразрушающим контролем по методике завода-изготовителя, согласованной с Заказчиком.

Мы поставляем весь спектр трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) и строительный металлопрокат по России, СНГ, ближнему и дальнему зарубежью.