ТУ 14-159-1128-2008 (57 - 219 мм)
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 – это трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных и умеренно холодных климатических условиях с давлением среды до 31,4 Мпа (320 кгс/см2).
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 изготавливают бесшовными, для производства труб должны быть использованы заготовки, полученные способами горячей деформации или непрерывной разливки, при этом процесс разливки должен быть оснащен устройствами, обеспечивающими высокое качество металла.
Трубы поставляют термообработанными, включая термомеханическую обработку (ТМО) и нормализацию с прокатного нагрева, проведенной по режимам изготовителя.
Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать размерам труб по ГОСТ 8732-78 (от 57 до 219 мм).
Самые распространенные диаметры труб по ТУ 14-159-1128-2008
Диаметр, мм | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
57 |
60 |
70 |
73 |
76 |
83 |
89 |
102 |
108 |
114 |
121 |
127 |
133 |
140 |
146 |
152 |
159 |
168 |
180 |
194 |
203 |
219 |
Толщина стенки может варьироваться от 4 мм до 25 мм, в зависимости от диаметра.
Допускается изготовление труб с другими наружными диаметрами и толщиной стенок в диапазоне труб по сортаменту ТУ 14-159-1128-2008.
Основные марки сталей по ТУ 14-159-1128-2008: 10, 20, 10Г2А, 09Г2С.
По длине трубы по ТУ 14-159-1128-2008 изготавливают: от 7 до 11,8 метров.
Допускается поставка в каждой партии не более 10% труб длиной от 4 до 8 метров.
Длина труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливается по соглашению сторон.
Трубы поставляют с контролем механических свойств.
Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Марка стали |
Временное сопротивление (кгс/см2) |
Предел текучести (кгс/см2) |
Относительное удлинение, % |
---|---|---|---|
Не более | |||
10 |
353 (36) |
216 (22) |
24 |
20 |
412 (42) |
245 (25) |
21 |
10Г2А |
421 (43) |
265 (27) |
21 |
09Г2С |
470 (48)* |
265 (27) |
21 |
Примечание - * значение фактического временного сопротивления не должны превышать нормируемого значения более, чем на 12 кгс/см2 |
Предельные отклонения труб по ТУ 14-159-1128-2008 по наружному диаметру и толщине стенки не должны превышать значения, указанные в таблице ниже.
Наружный диаметр, мм |
Предельное отклонение для труб точности изготовления | |
---|---|---|
Повышенной точности |
Обычной точности | |
Свыше 50 до 219 мм |
± 0,8 мм |
± 1,0 мм |
Толщина стенки |
± 12,5 мм |
± 12,5/-10,0 мм |
Химический состав стали труб по ТУ 14-159-1128-2008
Массовая доля элементов, % | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марка стали |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Не более | |||||||
Хром |
Никель |
Медь |
Сера |
Фосфор |
Алюминий |
Титан |
Азот | ||||
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,15 |
0,30 |
0,30 |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
0,008 |
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
0,008 |
10Г2А |
0,07-0,15 |
0,17-0,37 |
1,20-1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,025 |
0,025 |
- |
- |
0,008 |
09Г2С |
Не более 0,12 |
0,50-0,80 |
1,30-1,70 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,020 |
0,025 |
0,05 |
0,03 |
0,012 |
По требованию потребителя трубы должны изготавливаться термически обработанными. Режим термообработки и нормы механических свойств устанавливаются в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении.
По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.
По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты баски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1-3 мм (для сварки встык).
Каждая труба должна выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.
Допускается замена гидравлического испытания неразрушающим контролем по методике завода-изготовителя, согласованной с Заказчиком.










СТАЛЬНЫЕ


применения

трубы

трубы

и детали для циркводоводов

котельные

трубы

электроды

арматура

ТРУБОПРОВОДОВ

трубопроводов

металлопрокат

и прокат

стальных труб

цинкование


- 454080, г. Челябинск
- ул. Лесопарковая, 8, офис 207
- 8-800-55-11-078
+7 (351) 218-78-78 - E - mail: sales@group-m5.com