ТУ 1319-369-00186619-2012 (57 - 426 мм)

Трубы по ТУ 1319-369-00186619-2012 – это трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости, предназначенные для обустройства месторождений ПАО «НК «РОСНЕФТЬ».

Трубы по ТУ 1319-369-00186619-2012 изготовляются наружным диаметром от 60 до 426 мм, с толщиной стенки 4 до 16 мм, в соответствии с ГОСТ Р 53383-2009.

Допускается поставка труб других промежуточных размеров по соглашению сторон.

Трубы по данному ТУ поставляются с марками сталей: 13ХФА (13ХФ), 08ХМФЧА (08ХМФЧ)

Трубы изготавливают из катаных, кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков электрошлакового переплава (ЭШП).

Сталь должна быть получена кислородно-конверторным или электропечным способом.

Допускается применение стали, полученной мартеновским способом, прошедший внепечную обработку в установке ковш-печь, для изготовления труб из кованых заготовок.

Процесс разливки стали следует проводить с применением устройств, обеспечивающих, высокое качество стали.

Самые распространенные диаметры труб по ТУ 1319-369-00186619-2012

Диаметр, мм

60

70

73

76

83

89

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

168

180

194

203

219

245

273

299

325

351

377

402

406

426

Трубы изготавливаются длиной от 8 до 12 метров включительно, в партии допускается до 10% труб длиной от 7 до 8 метров.

Трубы поставляются по теоретической массе в соответствии с ГОСТ Р 53383-2009. 

Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения, %

По наружному диаметру

По толщине стенки

До 15 мм включительно

±1,0

+15/-12,5

Свыше 15 мм

+12,5

 

Овальность труб по ТУ 1319-369-00186619-2012

Толщина стенки, мм

Овальность, %, не более

По телу трубы

На концах труб*

Менее 20 мм

2,00

1,0

20 мм и более

0,8

*- на длине не менее 100 мм от торца трубы

Кривизна любого участка трубы на 1 метр длины не должна превышать 1,5 мм. Общая кривизна не должна превышать 0,2% от длины трубы.

Трубы поставляются в состоянии после термической обработки. Допускается нормализация с прокатного нагрева.

По требованию заказчика трубы поставляются с проведением термической обработки по режимам, согласованным при размещении заказа.

На поверхности и торцах труб не должно быть трещин, плен, рванин, задиров, закатов, расслоений, пузырей-вздутий, неметаллических включений.

Допускаются не выводящие толщину стенки за допустимые значения, обусловленные технологией производства горячей прокатки труб:

  • тонкий плотный слой окалины;
  • мелкие (протяженностью не более 20 мм в любом направлении) плены;
  • отдельные отпечатки, рябизна, забоины, раковины и другие несовершенства глубиной не более 10% толщины стенки, не более 1,5 мм.

Допускаются не выводящие толщину стенки за допустимые значения, нанесенные в холодном состоянии при отделке труб риски и царапины:

  • глубиной не более 0,2 мм – без ограничения протяженности;
  • глубиной свыше 0,2 м, но не более 0,4 мм – при протяженности не более 150 мм.

На поверхности труб не допускаются вмятины глубиной более 3 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. Не допускаются вмятины, выводящие толщину стенки за пределы допустимых значений. Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности.

Недопустимые по виду или размерам дефекты поверхности должны быть удалены механической: зачисткой.

Макроструктура труб не должна иметь пустот, трещин, пузырей и других пороков, видимых без применения специальных приборов.

Концы труб должны быть обрезаны и зачищены от заусенцев. Косина реза должны быть не более 1,6 мм.

Концы труб толщиной 15 мм и менее должны иметь фаску под углом 30° к торцу трубы. При этом должно быть обеспечено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,8±0.8 мм. На концах труб толщиной стенки более 15 мм должна быть выполнена специальная разделка фаски.

Трубы толщиной стенки не более 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание.

Трубы должны пройти неразрушающий контроль на выявление расслоений на концах труб на расстоянии на менее 50 мм от торцов труб.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

Величина остаточной напряженности магнитного поля трубы не должна превышать 2 мТл (20 Гаусс).

Изготовитель может гарантировать величину остаточной напряженности магнитного поля труб без проведения приемо0сдаточных испытаний.


Мы поставляем весь спектр трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) и строительный металлопрокат по России, СНГ, ближнему и дальнему зарубежью.
мы на связи:   +7 351 218-78-78,   8 800 55-11-078
sales@group-m5.com

Наши клиенты получают гарантированное соблюдение сроков поставки продукции, всe прописываем в договоре
Вам поставляется только качественная сертифицированная новая продукция отечественного производства
Вы получаете продукцию, тогда, когда Вам это удобно: изготовление, хранение и отгрузка продукции под Вашу индивидуальную производственную программу
Наши клиенты экономят на доставке до 60% стоимости за счет куклования продукции (трубы в трубы, металл в трубы) при отправке любым типом транспорта
Для Вашего удобства и выгоды мы производим отгрузку разносортной продукции в одну транспортную единицу
Наш большой опыт позволяет организовать оптимальную для Вас логистику (стоимость доставки, надежность, оперативность)
Индивидуальные удобные для Клиента условия оплаты продукции прописанные в договоре
Только взаимовыгодное условия работы и ориентированность на долгосрочное сотрудничество

 

наши контакты