1. Главная
2. Продукция
3. Трубы стальные
4. Трубы бесшовные
5. Бесшовные трубы для машиностроения (32 - 550 мм)
6. ГОСТ Р 53383-2009 (32 - 550 мм)

ГОСТ Р 53383-2009 распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.

1. Сортамент

1.1 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

1.2 По длине трубы ГОСТ Р 53383-2009 следует изготовлять:

а) немерной длины - в пределах от 4,0 до 12,5 м;

б) мерной длины - в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

г) длины, оговоренной в заказе, - в пределах немерной.

Примечания

1 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2 Длину мерных труб указывают в заказе.

1.3 Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

а) +10 мм - при длине до 6 м включительно;
б) +15 мм - при длине свыше 6 м или для труб наружным диаметром более 168 мм.

Примечание - Предельные отклонения +100 мм допускаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

1.4 Предельные отклонения по наружному диаметру труб по ГОСТ Р 53383-2009 не должны превышать указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по наружному диаметру труб

Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения по толщине труб

1.5 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы по ГОСТ Р 53383-2009 можно изготовлять с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру повышенной точности, а по толщине стенки - обычной точности.

1.6 Овальность и разностенность труб не должны выводить наружный диаметр и толщину стенки за пределы допустимых значений.

1.7 Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм - для труб толщиной стенки до 20,0 мм включительно; 2,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30,0 мм включительно; 4,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.
Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2% длины.

1.8 По требованию заказчика трубы следует поставлять по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и поперечной разностенности (разность максимального и минимального значений толщины стенки трубы в сечении).

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, толщиной стенки 7,0-20,0 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру, указанные в таблице 2.

Для остальных размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

2. Технические требования

2.1 В зависимости от нормированных показателей трубы по ГОСТ Р 53383-2009 следует изготовлять следующих групп:

• А - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;
• Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
• В - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;
• Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 с контролем механических свойств на термически обработанных образцах. Нормы механических свойств и режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
• Д - с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.

Таблица 4

2.2 По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты термической обработке.

2.3 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных значений с учетом минусовых допусков.

Дополнительные требования к трубам, предназначенным для изготовления деталей механической обработкой и нанесения покрытия, устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

2.4 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

2.5 Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб по ГОСТ Р 53383-2009 автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

2.6 По согласованию с заказчиком концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необрезанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.

2.7 По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5,0 до 20,0 мм должны быть сняты фаски под углом 30°-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца при удалении заусенцев допускают образование внутренней фаски (таблица 5).

Таблица 5 - Максимальный угол внутренней фаски

2.8 Трубы группы поставки А и В должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40% временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см²).

Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см²).

Способность труб групп поставки А и В выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

По требованию заказчика трубы групп поставки А и В должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением не более 20 МПа (200 кгс/см²). По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны испытывать гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см²).

По согласованию изготовителя с заказчиком взамен гидравлических испытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, заменяющими гидравлические испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9 По требованию заказчика трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в 5.10-5.13.

2.10 Трубы по ГОСТ Р 53383-2009 должны выдерживать испытание на загиб.

2.11 Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 150 мм толщиной стенки не более 9 мм на оправке конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, приведенного в таблице 6.

Таблица 6

2.12 Испытанию на сплющивание подвергают трубы наружным диаметром до 377 мм включительно и толщиной стенки не более 15% наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H, мм, вычисляемого по формуле:

,

где С - коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к пределу прочности стали, равный 0,09 для стали марки 10 и 0,08 для стали остальных марок;
S - номинальная толщина стенки, мм;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

2.13 Испытание на бортование должны выдерживать трубы по ГОСТ Р 53383-2009 наружным диаметром от 30 до 160 мм толщиной стенки:

а) не более 10% наружного диаметра - для труб наружным диаметром до 60 мм включительно;

б) не более 8% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 60 до 108 мм включительно;

в) не более 6% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 108 до 140 мм включительно;

г) не более 5% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 140 до 160 мм включительно.

Ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 мм толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

а) 90° - для труб из стали марок 10, Ст2сп;

б) 60° - для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ;

в) по требованию заказчика - для труб из стали марок 10Г2, 09Г2С.

2.14 По требованию заказчика трубы по ГОСТ Р 53383-2009 толщиной стенки 12 мм более проверяют на макроструктуру.
При этом не должны быть обнаружены: расслоения, трещины, свищи, газовые пузыри, флокены, инородные металлические и шлаковые включения, видимые без применения увеличительных приборов.

2.15 По требованию заказчика трубы подвергают контролю неразрушающими методами для выявления продольных дефектов на наружной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.16 Маркировка и упаковка труб - по ГОСТ 10692.