ГОСТ 33229-2015 (25 - 180 мм)

ГОСТ 33229-2015 распространяется на холоднодеформированные и горячедеформированные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400°С.

1. Сортамент

1.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.
Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

1.2 Марки стали

Трубы по ГОСТ 33229-2015 изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

1.3 Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горячедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформированных труб - в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.
По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.

1.4 Длина

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины - в пределах от 4,0 до 12,5 мм;

б) мерной длины - в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблица 1 - Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м горячедеформированных труб

Таблица 2 - Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м холоднодеформированных труб

Примеры условных обозначений:

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - X — 32 x 4,5 x 5000 - 20 - ГОСТ 33229-2015

Трубы горячедеформированные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, с толщиной стенки 10,0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - Г — 168п x 10п x 1500кр - 20 - ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм повышенной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм, из стали марки 09Г2С, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - Х — 32п x 4,5 x 6000 - 09Г2С - ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), внутренним диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - X — вн3 x 23,5 - 10Г2 - ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - Х — 3 x 6вн32 x 5000 - 20 - ГОСТ 33229-2015

2. Технические требования

2.1 Способ производства

2.1.1 Для производства труб по ГОСТ 33229-2015 должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.

2.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

2.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3.
Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890°С.
Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Таблица 3 - Температура нормализации

Температура нормализации, °С (±10°С)
при обычном нагреве	при скоростном нагреве
900-950	900-1050

2.2 Химический состав

2.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки 10Г2 - ГОСТ 4543, стали марки 09Г2С - ГОСТ 19281.

2.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы - не более 0,020%, фосфора - не более 0,025%.

2.2.3 Значение углеродного эквивалента для стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0,43%*:

где С, Mn - массовые доли углерода и марганца, %.

2.3 Механические свойства

2.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марка стали	Временное сопротивление , Н/мм²	Предел текучести , Н/мм²	Относительное удлинение ,%	Относительное сужение , %	Ударная вязкость KCV, Дж/см²
		не менее
10	353-550	215	24	55	40
20	410-590	245	21	45	40
10Г2	Не менее 421	265	21	50	40
09Г2С	Не менее 470	265	21	50	40
При определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют. Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12,0 мм и более.

2.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.

Таблица 5 - Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб

2.5 Технологические свойства

2.5.1 Трубы по ГОСТ 33229-2015 в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.
Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

2.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

Таблица 6 - Виды технологических испытаний труб

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Вид испытания
До 60 включ.	До 9 включ.	Загиб или раздача
	Более 9	Загиб
Св. 60 до 108 включ.	До 9 включ.	Раздача или сплющивание
	Более 9, но не более 15% наружного диаметра	Сплющивание
	Более 9 и более 15% наружного диаметра	Загиб
Св. 108 до 273 мм включ.	Не более 15% наружного диаметра	Сплющивание
	Более 15% наружного диаметра	Загиб
Св. 273	Любая	Загиб

2.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

2.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.
Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений, установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.
По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблица 7 - Предельные отклонения размеров горячедеформированных труб

Размер труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычной	повышенной
Наружный диаметр
До 50 включ.	±0,5 мм	-
Св. 50 до 95 включ.	±1,00%	±0,75% (но не менее ±0,5 мм)
Св. 95 до 140 включ.	±1,00%	±0,80%
Св. 140 до 245 включ.	±1,00%	±0,90%
Св. 245 до 299 включ.	±1,25%	±0,90%
Св. 299	±1,25%	±1,00%
Толщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ.
До 7,0 включ.	+12,5% -15,0%	±12,5%
Св. 7,0 до 15,0 включ.	+12,5% -15,0%	+10,0% -12,5%
Св. 15,0	±12,5%	±10,0%
Толщина стенки наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ.
Все	+12,5% -15,0%	±12,5%
Толщина стенки наружным диаметром св. 299 мм
До 15,0 включ.	+12,5 % -15,0%	-
Св. 15,0	±12,5%	-

Таблица 8 - Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб

Размер труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычной	повышенной
Наружный диаметр
До 10 включ.	±0,15 мм	-
Св. 10 до 30 включ.	±0,30 мм	-
Св. 30 до 50 включ.	±0,40 мм	±0,60% (но не менее ±0,25 мм)
Св. 50 до 120 включ.	±0,80%
Св. 120	±0,80%	±0,75%
Толщина стенки
До 1,0 включ.	±0,12 мм	-
Св. 1,0 до 5,0 включ.	±10,00%	-
Св. 5,0	±8,00%	-

2.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 9.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

Таблица 9 - Предельные отклонения длины труб, мм

Длина труб, м	Предельные отклонения при наружном диаметре
	до 168 включ.	св. 168
До 6,0 включ.	+10	+15
Св. 6,0 до 12,0 включ.	+15	+15
Св. 12,0	+25	+25

2.6.3 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

2.6.4 Отклонение труб по ГОСТ 33229-2015 от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

для труб наружным диаметром до 10 мм включительно - 2,0 мм;
для труб наружным диаметром свыше 10 мм - 1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.
Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.

Наша продукция