1. Главная
2. Продукция
3. Трубы стальные
4. Трубы бесшовные
5. Нержавеющие трубы (5 - 426 мм)
6. ГОСТ 24030-80 (6 - 83 мм)

ГОСТ 24030-80 распространяется на трубы из коррозионно-стойкой стали, применяемые для энергомашиностроения.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Сортамент

1.1. Размеры холодно- и теплодеформированных труб должны соответствовать указанным в табл.1, размеры горячедеформированных труб - в табл.2.

Таблица 1

 Таблица 2

1.2. По длине трубы подразделяются, как указано в пп.1.2.1; 1.2.2.

1.2.1. Холодно- и теплодеформированные:

• мерной длины - не более длины, указанной в табл.1; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной до 12,5 м;
• длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм;
• немерной длины - от 1,5 до 8 м; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной до 12,5 м. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

1.2.2. Горячедеформированные:

• мерной длины - не более указанной в табл.2;
• немерной длины - от 1,5 до 7 м; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной более 7 м;
• длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В партии немерных труб допускается не более 15% труб, в метрах, длиной до 1,5 м, но не менее 0,75 м для горячедеформированных труб и 0,5 м - для холодно- и теплодеформированных.

1.4. Предельные отклонения наружного диаметра труб указаны в табл.3, толщины стенки - в табл.4.

Таблица 3

Примечание. По требованию потребителя для труб диаметром 146-273 мм предельные отклонения по наружному диаметру не должны превышать ±1,0%.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 24030-80 изготовляют размерами и с предельными отклонениями, указанными в табл.5.

Таблица 5

1.6. Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

• для холодно- и теплодеформированных труб - 1 мм;
• для горячедеформированных труб:
• 1,5 мм - при толщине стенки до 10 мм включительно;
• 2,0 мм - при толщине стенки св. 10 до 20 мм включительно;
• 4,0 мм - при толщине стенки св. 20 мм.

Примеры условных обозначений труб

Труба холодно- и теплодеформированная, группы А, диаметром 76 мм с толщиной стенки 5 мм, немерная, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба АХ 76´5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80

То же, группы Б, кратная 1,5 м:

Труба БХ 76´5´1500 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80

То же, горячедеформированная группы А, мерная, длиной 3 м:

Труба АГ 76´5´3000 - 08X18Н10Т ГОСТ 24030-80

2. Технические требования

2.1. Трубы по ГОСТ 24030-80 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марки 08Х18Н10Т с массовой долей элементов, в процентах: углерода, марганца, кремния, соответственно, не более - 0,08, 1,5, 0,8; хрома 17,0 - 19,0; никеля 10,0 - 11,0; титана - 5´С - 0,6; серы, фосфора, азота, соответственно, не более - 0,020, 0,035, 0,05.

Трубы изготовляют из деформированной заготовки.

Примечание. Содержание остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Содержание нитридов и карбонитридов строчечных не должно превышать (по максимальному баллу):

• 2,5 балла - для труб диаметром 76 мм и менее;
• 3,5 балла - для труб диаметром более 76 мм.

Равномерно распределенные включения баллом не ограничиваются.

Содержание неметаллических включений (по максимальному баллу) не должно превышать:

• 3 балла - оксиды и силикаты;
• 1 балл - сульфиды;
• 2 балла - силикаты недеформирующиеся.

2.3. Величина зерна металла готовых труб должна быть не крупнее:

• 5 балла - для труб диаметром 76 мм и менее;
• 4 балла - для труб диаметром более 76 мм.

Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более допускается изготовлять трубы с величиной зерна не крупнее 3 балла.

2.4. Трубы по ГОСТ 24030-80 не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии.

2.5. На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании.

2.6. На трубах не должно быть трещин и надрывов при раздаче.

2.7. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (P₁) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75. При этом величина R принимается равной 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.9. Трубы должны быть термически обработанными (аустенизированными) и правленными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Примечания:

1. Для готовых труб групп А и Б с толщиной стенки более 15 мм временное сопротивление разрыву должно быть не менее 490 МПа (50 кгс/мм²).

2. Относительное удлинение, определяемое на патрубках диаметром менее 18 мм для групп А и Б, должно быть не менее 35 %.

2.11. По требованию потребителя поверхность труб должна быть:

а) электрохимполированная наружная;

б) электрохимполированная наружная и внутренняя;

в) электрохимполированная внутренняя;

г) механически обработанная или шлифованная наружная;

д) светлая после травления;

е) светлая после термической обработки в безокислительной атмосфере;

ж) механически обработанная внутренняя (для горячедеформированных труб).

По требованию потребителя трубы, термически обработанные в безокислительной атмосфере, могут изготовляться без механической обработки, шлифовки, травления и электрохимполировки, если качество поверхности труб удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

С внутренней электрохимполированной поверхностью изготовляют трубы внутренним диаметром 10 мм и более.

Для труб, применяемых для дальнейшего предела, по требованию потребителя допускается изготовление с поверхностью в соответствии с ГОСТ 9940-81 для горячедеформированных и ГОСТ 9941-81 для холоднодеформированных труб.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.12. Наружная и внутренняя поверхности готовых труб должны быть чистыми и не иметь трещин, плен, рванин, надрывов, закатов, местных контактных проплавлений, травильной сыпи.

На наружной и внутренней поверхностях допускаются шероховатость, риски и задиры, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, пологие вмятины, а также следы зачистки, расточки и обточки; при этом толщина стенки не должна быть меньше допустимых минимальных значений. Места зачистки дефектов должны быть обработаны до чистоты, соответствующей остальной поверхности труб, с проверкой на полноту удаления дефектов.

На наружной поверхности допускаются поперечные риски от шлифовального камня.

На внутренней поверхности электрохимполированных труб допускаются матовые полоски, вызванные скоплениями нитридов и карбонитридов титана.

2.13. Качество наружной и внутренней поверхности должно соответствовать образцам, согласованным изготовителем и потребителем.