1. Главная
2. Продукция
3. Трубы стальные
4. Трубы бесшовные
5. Бесшовные трубы для машиностроения (32 - 550 мм)
6. ГОСТ 23270-89 (38,2 - 426 мм)

ГОСТ 23270-89 распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных марок стали, применяемые для изготовления изделий механической обработкой.

1. Сортамент

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

1.2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать указанным в табл.1 для горячедеформированных труб и в табл.2 - для холоднодеформированных труб.

Таблица 1

1.3. Размеры труб-заготовок для последующей механической обработки следует выбирать, исходя из размеров готового изделия, в соответствии с приложением. Расчетный размер округляют до ближайшего стандартного в соответствии с табл.1 и 2.

Таблица 2

Примечания к табл.1, 2:

1. Массу 1 м труб определяют по формуле:

,

где - наружный диаметр, мм;

S - толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 (г/см³).

2. При изготовлении труб по ГОСТ 23270-89 с несимметричными предельными отклонениями номинальные размеры трубы определяются с учетом половины алгебраической суммы плюсового и минусового отклонений.

1.4. Трубы изготовляют:

• немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
• мерной длины от 1,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;
• кратной мерной длины в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

1.5. Длина мерных труб с толщиной стенки более 16 мм устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру, толщине стенки и отклонения по длине труб - по ГОСТ 8732 для горячедеформированных труб и ГОСТ 8734 для холоднодеформированных труб.

1.7. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать, мм:

• 1,5 - для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;
• 2,0 - для труб с толщиной стенки св. 20 до 30 мм включ.;
• 4,0 - для труб с толщиной стенки св. 30 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем общая кривизна труб не должна превышать 0,0015 , где - длина трубы, но не более:

• 12 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;
• 15 мм - для труб с толщиной стенки св. 20 мм.

1.8. По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным полем предельных отклонений на размеры. Величина смещенного поля предельных отклонений не должна превышать сумму двухсторонних отклонений. Допускается изготовлять трубы других размеров.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 89 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали марки 10, немерной длины:

Труба 89х10 - 10 ГОСТ 23270-89;

То же, длины, кратной 350 мм:

Труба 89х10x350 кр. - 10 ГОСТ 23270-89;

То же, мерной длины, равной 4000 мм:

Труба 89x10x4000 - 10 ГОСТ 23270-89;

Труба с наружным диаметром 168 мм и с толщиной стенки 13 мм, из стали марки 38Х2МЮА в термообработанном состоянии, немерной длины:

Труба 168х13 - 38Х2МЮА (Т) ГОСТ 23270-89.

2. Технические требования

2.1. Трубы ГОСТ 23270-89 изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы изготовляют из стали марок 10, 20, 35, 45, 30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2, 38Х2МЮА, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ с химическим составом по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из других марок стали, предусмотренных перечисленными стандартами.

2.2. Характеристики

2.2.1. Механические свойства металла горячедеформированных труб должны соответствовать указанным в табл.3 и холоднодеформированных труб - в табл.4.

Таблица 3

Таблица 4

Примечание. Предел текучести для труб из стали 15Х, 20Х, 40Х и 30ХГСА до 01.01.93 не нормировался. Определение, обязательное для набора данных.

2.2.2. Механические свойства металла труб из стали марки 38Х2МЮА, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

2.2.3. Для стали марки 38Х2МЮА способ выплавки оговаривается в заказе. В металле, выплавленном методом электрошлакового переплава, массовая доля серы не должна превышать 0,015%, а отклонение массовой доли кремния допускается на 0,1%.

2.2.4. Величина зерна металла труб стали марки 38Х2МЮА должна быть не крупнее 5 баллов по ГОСТ 5639.

2.2.5. На поверхности труб не допускаются дефекты, выводящие толщину стенки за пределы минимальных предельных отклонений.

2.2.6. Концы труб должны быть обрезаны и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении. Способ обрезки не регламентируется.

2.2.7. При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

2.2.8. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют без обрезки концов. При этом необрезная часть трубы отмечается краской и в массу партии не включается.

2.2.9. По требованию потребителя горячедеформированные трубы с толщиной стенки более 12 мм проверяют на макроструктуру. При этом не должны быть обнаружены следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты, корочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.

2.2.10. По требованию потребителя горячедеформированные трубы из легированных марок стали должны термообрабатываться. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. По требованию потребителя трубы из стали марки 38Х2МЮА должны быть термически обработанными с твердостью не более 229 НВ (диаметр отпечатка не менее 4 мм).
Допускается изготовление труб после прокатного нагрева твердостью не более 285 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,6 мм).

2.2.12. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб изготовитель определяет по требованию потребителя.

2.2.13. Загрязненность металла горячедеформированных труб, изготовленных из катаной заготовки, неметаллическими включениями по максимальному баллу не должна превышать норм, указанных в табл.6.

Таблица 6

2.2.14. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 23270-89 подвергают дефектоскопии.

2.3. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 10692 с дополнительным указанием величины зерна и загрязненности металла труб неметаллическими включениями.