ГОСТ 10498-82 (4 - 95 мм)

Настоящий стандарт распространяется на холодно- и теплодеформированные трубы, предназначенные для трубопроводов и конструкций разного назначения.

1. Сортамент

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1 (мм)

Наружный диаметр	Толщина стенки
От 4 до 6	0,2-0,5
Св. 6 до 10	0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20-0,70
Св. 10 до 25	0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20-1,0
Св. 25 до 60	0,3-1,0
63
65
68
70
73
75
80	0,4-1,0
83
85
90
95
100	0,5-1,0
102
108
110
120

Примечания:

1. Трубы наружным диаметром до 60 мм изготовляют с интервалом по диаметру 0,5 мм.

2. По толщине стенки трубы изготовляют с интервалом 0,1 мм.

от 0,5 до 5м при диаметрах свыше 6 до 25 мм;

от 0,5 до 4м при диаметрах свыше 25 мм;

мерной длины с остатком до 15 % труб немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены мерной длиной до 8 м;

длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм и минимальной кратной длиной 100 мм;

немерной длины - от 0,5 до 8 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 10 мм.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру указаны в табл. 2, по толщине стенки - в табл. 3.

Таблица 2

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	высокой		особовысокой
	при толщине стенки до 0,5 мм	при толщине стенки от 0,6 до 1,0 мм	при толщине стенки до 0,5 мм	при толщине стенки от 0,6 до 1,0 мм
До 6	±0,05 мм	-	±0,03 мм	-
Св. 6 до 10	±0,07 мм	±0,2 мм	±0,05 мм	±0,08 мм
" 10 " 20	±0,07 мм	±0,2 мм	±0,05 мм	±0,15 мм
" 20 " 35	±0,08 мм	±0,2 мм	±0,06 мм	±0,15 мм
" 35 " 60	±0,8%	±0,8%	±0,08 мм	±0,5%
" 60 " 120	±1,0%	±1,0%	±0,12 мм	±0,6%

Таблица 3

Толщина стенки, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	высокой	особовысокой
До 0,2	±0,03 мм	±0,02 мм
Св. 0,2 до 0,3	±0,05 мм	±0,03 мм
" 0,3 " 0,5	±0,07 мм	±0,04 мм
" 0,5 " 1,0	±10%	±8%

Предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с более жесткими предельными отклонениями, а также с комбинированными предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки.

1.5. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

5 мм - при наружном диаметре до 5 мм;
2 мм - при наружном диаметре свыше 5 до 10 мм и свыше 60 мм;
1,5 мм - при наружном диаметре свыше 10 до 60 мм.

Кривизна труб длиной менее 1 м пропорциональна отношению длины трубы к 1 м.

1.6. Овальность труб не должна превышать предельных отклонений по наружному диаметру.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 0,4 мм, высокой точности (в), немерной длины, из стали 06Х18Н10Т:

Труба 60 в · 0,4 в - 06Х18Н10 ГОСТ 10498-82

То же, особовысокой точности (ов), мерной длины 3000 мм:

Труба 60 ов · 0,4 ов · 3000 - 06Х18Н10Т ГОСТ 10498-82

То же, высокой точности (в) по диаметру, особовысокой (ов) по толщине стенки длины кратной 1000 мм:

Труба 60 в · 0,4 ов · 1000 кр - 06X18H10T ГОСТ 10498-82

Труба внутренним диаметром (вн) 30 мм, толщиной стенки 0,5 мм, высокой точности (в), немерной длины, из стали 06Х18Н10Т:

Труба вн 30 в · 0,5 в - 06Х18Н10Т ГОСТ 10498-82

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из механически обработанной заготовки стали марок 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т с химическим составом, указанным в табл.4.

Таблица 4

Марка стали	Массовая доля элементов в стали, %
	углерода	кремния, не более	марганца	хрома	никеля	титана	серы	фосфора
							не более
06Х18Н10Т (0Х18Н10Т)	Не более 0,06	0,8	1,0-2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5хС-0,60	0,020	0,035
09X18H10T (1Х18Н10Т)	0,07-0,10					5хС-0,70
08X18H10T (0Х18Н10Т)	По ГОСТ 5632

Примечания:

1. Для всех марок стали допускается отклонение от норм химического состава и остаточное содержание элементов в соответствии с ГОСТ 5632.

2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют из других марок сталей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Содержание неметаллических включений (максимальный балл) должно соответствовать:

окисно-силикатные - 1;
сульфидные - 1;
глобулярные - 1.

Сумма всех указанных включений в одном поле зрения не должна превышать балла 2.

2.3. Трубы диаметром до 80 мм включ. должны быть термически обработанными. Трубы с толщиной стенки менее 0,2 мм и трубы диаметром более 80 мм должны быть термически обработанными по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается калибровка труб после термической обработки со степенью деформации по диаметру не более 2 %.

По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки. Для термически не обработанных труб нормы по кривизне, механическим свойствам, величине зерна, сплющиванию устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали	Временное сопротивление s_в, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение d₅, %
	не менее
06Х18Н10Т (0Х18Н10Т)	529 (54)	40
09Х18Н10Т (1X18H10T)	549 (56)
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т)	529 (54)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Величина зерна металла труб должна быть не крупнее номера 7 по ГОСТ 5639. В партии допускается до 30% труб с величиной зерна не крупнее номера 6 по ГОСТ 5639.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.7. Трубы с толщиной стенки 0,2 мм и более должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления для данной марки стали. Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Трубы диаметром 10 мм и менее дополнительно должны выдерживать испытательное пневматическое давление 0,49 МПа (5 кгс/см ).

2.9. Трубы должны выдерживать сплющивание:

до расстояния (H) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, равного 4S ( S - толщина стенки трубы) - для труб с толщиной стенки 0,8 мм и более;
до соприкосновения внутренних поверхностей трубы - для труб с толщиной стенки менее 0,8 мм.

2.10. Поверхность труб должна быть травленой. По требованию потребителя поверхность труб должна быть: наружная - шлифованной или электрохимически полированной, внутренняя - электрохимически полированной.
С внутренней электрохимически полированной поверхностью изготовляют трубы внутренним диаметром свыше 8 мм, трубы внутренним диаметром свыше 6 до 8 мм, длиной не более 3 м.
Допускается изготовлять трубы с поверхностью после термической обработки в безокислительной атмосфере взамен труб с травленой и шлифованной поверхностью.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с поверхностью после термической обработки в безокислительной атмосфере взамен труб с электрохимически полированной поверхностью.

2.11. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, плен, рванин, раковин, волосовин, закатов, вмятин, прижогов, травильной сыпи. Допускаются местная зачистка указанных дефектов и сплошная шлифовка при условии, что толщина стенки труб не будет выходить за минусовые предельные отклонения.
Места зачистки дефектов должны соответствовать чистоте остальной поверхности труб.

2.12. На наружной и внутренней поверхностях допускаются риски и царапины глубиной до 0,015 мм, мелкие пологие вмятины глубиной до 0,02 мм, местная сетка, являющаяся результатом неравномерной травимости металла, кольцевые следы от расточки заготовки, шероховатость при условии, что глубина их при зачистке не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения.
На наружной поверхности допускаются поперечные риски от шлифовки.
Поверхность труб может быть матовой и с цветами побежалости.

2.13. (Исключен, Изм. N 2).

Наша продукция