ГОСТ 9567-75 (6 - 426 мм)

1. ГОСТ 9567-75 распространяется на стальные трубы повышенной точности изготовления после холодного передела и после горячей прокатки.

2. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб должны соответствовать указанным в табл.1, холоднокатаных и холоднотянутых - в табл.2.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. В зависимости от соотношения наружного диаметра и толщины стенки холоднодеформированные трубы изготавливаются:

особотонкостенными - при более 40 и диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;
тонкостенными - при от 12,5 до 40 включ. и диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;
толстостенными - при от 6 до 12,5;
особотолстостенными - при менее 6.

4. Горячекатаные трубы изготавливаются:

немерной длины - от 4 до 12 м;
мерной длины - от 4 до 8 м;
длины, кратной мерной, - до 8 м с припуском на каждый рез 5 мм; по требованию потребителя может устанавливаться другой припуск.

Трубы по ГОСТ 9567-75 мерной длины более 8 м изготавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +15 мм.

5. Холоднодеформированные трубы изготавливаются:

немерной длины - от 1 до 11,5 м;
мерной длины - от 4,5 до 9 м;
длины, кратной мерной, - до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм; по требованию потребителя может устанавливаться другой припуск.

Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +10 мм.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 11,5 мм.

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы размеров, масса которых находится за пределами жирной линии, изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.

2. Масса 1 м труб вычислена по формуле , где - наружный диаметр, мм; - толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см³.

3. Размеры, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования применять не рекомендуется.

Таблица 2

Примечания:

1. Трубы по ГОСТ 9567-75 размеров, масса которых находится за пределами жирной линии, а также наружным диаметром 100-250 мм с соотношением более 50 и трубы с соотношением менее 4, изготавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

2. Масса 1 м труб вычислена по формуле , где - наружный диаметр, мм; - толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см.

6. Предельные отклонения размеров труб не должны превышать:

а) горячекатаных:

по наружному диаметру

±0,35 мм - при диаметре до 50 мм включ.,
±0,8% - при диаметре более 50 до 219 мм включ.,
±1,0% - при диаметре более 219 мм,
±0,5% - при диаметре от 68 до 194 мм включ. с соотношением , равным 4-10;

по толщине стенки

±10% - при толщине стенки до 15 мм включ.,
±8% - при толщине стенки более 15 мм,
±6% - при толщине стенки от 7 до 45 мм с соотношением , равным 4-10.

В местах исправления дефектов горячекатаных труб предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732, табл.2, для труб повышенной точности изготовления;

б) холоднодеформированных:

по наружному диаметру

±0,10 мм - при диаметре до 30 мм включ.,
±0,15 мм - при диаметре от 32 до 40 мм включ.,
±0,20 мм - при диаметре от 42 до 50 мм включ.,
±0,25 мм - при диаметре от 51 до 60 мм включ.,
±0,30 мм - при диаметре от 63 до 70 мм включ.,
±0,35 мм - при диаметре от 73 до 80 мм включ.,
±0,40 мм - при диаметре от 83 до 90 мм включ.,
±0,45 мм - при диаметре от 95 до 108 мм включ.,
±0,50 мм - при диаметре от 110 до 120 мм включ.,
±0,8% - при диаметре 130 мм и более;

по толщине стенки (для труб диаметром 5-108 мм)

±0,05 мм - при толщине стенки от 0,2 до 0,8 мм включ.,
±7,5% - при толщине стенки более 0,8 до 5 мм включ.,
±6,0% - при толщине стенки более 5 мм;

по толщине стенки (для труб диаметром 110-250 мм)

±10% - при толщине стенки до 2,5 мм включ.,
- при толщине стенки более 2,5 до 5 мм включ.,
±7,5% - при толщине стенки более 5 мм.

Для труб с соотношением , равным 4-10, в местах исправления дефектов допускается уточнение* стенки до минус 8% номинального значения.

При поставке холоднодеформированных труб с соотношением , равным 50 и более, в термически обработанном состоянии предельные отклонения по наружному диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

4-6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

7. По требованию потребителя допускается изготовление труб повышенной точности только по одному параметру.
В этом случае предельные отклонения по другому параметру должны соответствовать для горячекатаных труб ГОСТ 8732, а для остальных - ГОСТ 8734.

8. Трубы по ГОСТ 9567-75 изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки.
По требованию потребителя трубы после холодного передела могут изготавливаться по внутреннему диаметру и толщине стенки.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб при внутреннем диаметре более 10 мм должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру. При внутреннем диаметре труб менее 10 мм предельные отклонения устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

9. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

10. Кривизна труб на участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм - для горячекатаных труб;
2,0 мм - для холоднодеформированных труб диаметром до 10 мм и 1,5 мм - для труб диаметром свыше 10 мм.

Для труб с соотношением , равным 50 и более, изготавливаемых без термической обработки, нормы кривизны не регламентируются.
По требованию потребителя трубы изготовляют с уменьшенной кривизной, нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

11. Технические требования на горячекатаные трубы - по ГОСТ 8731, на холоднодеформированные - по ГОСТ 8733.

Наша продукция