1. Главная
2. Продукция
3. Трубы стальные
4. Трубы бесшовные
5. Холоднодеформированные трубы (4 - 426 мм)
6. ГОСТ 12132-66 (6 - 102 мм)

ГОСТ 12132-66 распространяется на трубы сварные из углеродистой стали и бесшовные из углеродистой и легированной стали, предназначенные для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении.

1. Сортамент

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. Теоретическая масса определена по формуле: ,
где -  наружный диаметр, мм;
S - толщина стенки, мм.
Плотность стали принята равной 7,85 г/см³.

3. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы размером 28х(1,25) и (23)х1,5 мм.

4. Трубы размеров, ограниченных сплошной линией, изготовляются электросварными, бесшовными или электросварными холоднодеформированными.

5. Трубы размеров, ограниченных пунктирной линией, изготовляются электросварными или бесшовными.

6. Трубы размеров, отмеченных звездочкой, изготовляются бесшовными или электросварными холоднодеформированными. Трубы остальных размеров изготовляются бесшовными.

1.2. По длине трубы изготовляют:

• мерной длины - от 4 до 9 м;
• немерной длины - от 1,5 до 9 м;
• длины кратной мерной - в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм и кратностью не менее 0,5 м.

Предельные отклонения по длине бесшовных и электросварных холоднодеформированных труб мерной и кратной длины не должны превышать:

• +20 мм - для труб диаметром до 30 мм;
• +25 мм - для труб диаметром свыше 30 мм.

Предельные отклонения по длине электросварных труб мерной и кратной длины не должны превышать:

• +50 мм - для труб длиной до 6 м;
• +70 мм - для труб длиной свыше 6 м.

1.3. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать приведенных в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Трубы по ГОСТ 12132-66 высокой точности размером 32х1 мм поставляются с допуском по наружному диаметру ±0,10 мм.

2. Трубы высокой точности по толщине стенки изготовляют электросварными холоднодеформированными.

1.4. По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным допуском по диаметру и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двухсторонних отклонений.

1.5. По требованию потребителя трубы должны поставляться с комбинированными предельными отклонениями, например, по диаметру - с отклонениями обычной точности, а по толщине стенки - повышенной точности.

1.6. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки. Трубы высокой точности поставляют по одному параметру.

1.7. По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

1.8. Овальность и разностенность труб не должна выводить размеры труб за пределы предельных отклонений по диаметру и толщине стенки.
Примечание. По требованию потребителя овальность и разностенность труб не должны превышать 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки.

1.9. Кривизна труб на участке любой длины не должна превышать 1,5 мм на 1 м.
По требованию потребителя поставляют трубы с кривизной не более 1 мм на 1 м.

1.10. По требованию потребителя при поставке труб ГОСТ 12132-66 по теоретической массе отклонения фактической массы от теоретической не должны превышать ±8% для одной трубы и ±6% для партии труб.

Примеры условных обозначений

Труба бесшовная наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 1,5 м, из стали марки 20:

Труба 30х2х1500 кр-20 ГОСТ 12132-66

Труба электросварная наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 10:

Труба св. 30х2-10 ГОСТ 12132-66

В условных обозначениях термообработанных труб после слова "труба" добавляется буква "Т", для труб повышенной точности изготовления - буква "п", для труб высокой точности изготовления - буква "в", например:

Труба Т- св. 30пх2в-10 ГОСТ 12132-66

Разд.1 (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Технические требования

2.1. Трубы по ГОСТ 12132-66 изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из углеродистой стали с химическим составом по ГОСТ 380, категории 4 по ГОСТ 16523, ГОСТ 1050 и легированной стали по ГОСТ 4543.
Трубы из стали 35, 45, 15Х, 30ХГСА, 30ХМА изготовляют бесшовными.
Трубы изготовляют термически обработанными и без термической обработки.
Механические свойства термически обработанных труб должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Твердость термически обработанных бесшовных труб должна соответствовать указанной в табл.3а.

Таблица 3а

Примечание. Норма твердости устанавливается до 01.01.92.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.3. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины, закаты, расслоения и глубокие риски.
Отдельные незначительные забоины, окалина, не препятствующая осмотру, вмятины, мелкие риски, незначительная рябизна и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры трубы за пределы допускаемых отклонений.

2.4. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб с порезкой в линии стана без зачистки заусенцев.

2.5. Сварные швы труб должны быть подвергнуты контролю неразрушающими методами.

2.6. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Величина испытательного гидравлического давления для бесшовных труб определяется по ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали, для электросварных труб - должна быть не менее 6,0 МПа (60 кгс/см²).
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

2.7. На сварных трубах с наружным диаметром 76 мм и более допускается незначительное утолщение стенки у грата, обусловленное технологией производства.
На внутренней поверхности сварных труб допускается наличие грата. По требованию потребителя у труб с внутренним диаметром 30 мм и выше грат должен быть удален или сплющен. В этом случае высота грата и его следов для труб повышенной точности не должна превышать 0,5 мм, для труб высокой точности - 0,2 мм. В месте снятия грата на трубах с наружным диаметром до 76 мм включительно допускается утонение стенки до 0,15 мм сверх минусового допуска.

Примечание. По требованию потребителя для труб размером 24х1,0 мм высота грата или его следов не должна превышать 0,2 мм.

2.4-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Трубы из стали марок 08, 10, Ст2, Ст3, 15, 20 должны выдерживать испытание на сплющивание.
Термически обработанные трубы всех размеров, а также электросварные трубы без термической обработки с наружным диаметром более 20 мм и толщиной стенки 0,06 и менее должны выдерживать испытание на сплющивание.
Сплющивание образцов термически обработанных труб должно производиться до расстояния (H), мм, вычисленного по формуле:

 ,

где - толщина стенки трубы, мм;
D - наружный диаметр трубы, мм;
a - коэффициент, равный 0,09 для труб из стали 08 и равный 0,08 для труб из остальных марок стали.

2.9. Трубы должны выдерживать испытание на раздачу.
Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

При раздаче электросварных термически необработанных труб увеличение первоначального диаметра должно быть не менее чем на 6%. Термически необработанные трубы с наружным диаметром до 20 мм, а также диаметром от 20 до 60 мм со стенкой толщиной более 0,06 на раздачу не испытывают.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.10. Термически обработанные трубы диаметром 25 мм и более с отношением , равным 12,5 и более для электросварных труб, а также для бесшовных труб с наружным диаметром свыше 60 мм и с наружным диаметром до 60 мм с отношением , равным 10 и более для бесшовных труб, должны выдерживать испытание на бортование. Ширина отгибаемого борта при испытании, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен составлять:

• 90° - для труб из стали марок 0,8, 10, Ст2, 15;
• 60° - для труб из стали марок 20, Ст3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. По требованию потребителя термически обработанные трубы испытывают на загиб.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.12. (Исключен, Изм. N 2).